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我们主要使用的铝硅系材质为主的包衬详解

时间:2018-01-15 14:21 作者:艾米点击:

  我国高铝矾土资源丰富,质量好、品种齐全,高铝砖作钢包衬,已有较长的历史。但从Al2O3-SiO2材质在高温下的渣蚀结果看,以Al2O350%〜60%为分界线,反映出两种特性:

  高铝矾土

  1、化学溶蚀。低铝高硅(Al2O3<50%)料在高温下液相含量多、粘度大、高温刚性模量值低,热塑性较好。使用后的工作面处于熔融状态,渣-砖反应界面呈薄膜状,不易为炉渣渗透,外观较光滑少粘渣。

  粘土砖、叶蜡石砖属此类型。尤以Al2O320%的蜡石制品抗渣渗透性特好,不挂渣,但化学溶损较严重,抗侵蚀性差,使用寿命低。

  2、熔渣渗透。高铝低硅(Al2O3>50%〜60%)料在高温下液相含量少,随Al2O3增多、耐渣蚀性提高,Ⅰ等高铝(A12O382.29%,SiO210.8%)和Ⅱ等高铝(Al2O376.45%,SiO216.38%)属此类型,在高温下的刚性模量值高,但塑性较差,易为钢水和炉渣渗透,渣-砖反应界面的渗透层厚,即反应变质层厚,易粘渣,温度发生急剧变化时易剥落。

  精炼钢包材质要求高Al2O3含量,以增强抗渣蚀性,并需具有高温热塑性,以减少渣-砖反应界面的渗透。

  铝镁料的抗侵蚀性提高:MA尖晶石(熔点2135℃)的形成,有利于铝镁料耐用性提高。MA尖晶石对碱性渣的抵抗能力优于Al2O3,特别对FeO或含高FeO炉渣的抗侵蚀性能优异,它与FeO反应生成含铁尖晶石:FeO+MgO·Al2O3⇆MgO+FeAl2O4

  过量的FeO与MgO形成固溶体,直到液相出现之前可吸收相当数量的FeO»铝镁料的抗炉渣渗透性增强,在Al2O375%左右的高铝料中加入MgO1%,开始出现液相温度1578℃,液相量约5.9%,当升温至1600℃,液相量约7.7%,故引入MgO与引入FeO、CaO、Na2O、K2O等相比,对降低固相温度影响小,且具有一定液相量。MgO为合适的引入氧化物。而铝镁砖的高温热机械性能优于高铝砖,高铝料在900℃的表观粘度值为0.56X10MPa·S;铝镁料在1100℃的表观粘度值为0.099X1014Pa·s。故铝镁料在较高温度下,具有低的表观粘度值,高温下的热塑性优于高铝,表现为不裂纹、不粘渣,使用后砖面较光滑完整。

  铝镁料(Al2O370%〜73%,MgO10%〜13%)既有较强的抗侵蚀性,又有较好的抗渣滲透性。

  我过常用的铝硅系材质的耐火砖有两种;

  1、钢包用不烧砖:铝镁砖和铝镁碳砖(水玻璃结合)、树脂结合铝镁碳质砖、镁铝碳砖。

  2、钢包用不定形耐火材料:水玻璃铝镁质耐火捣打料、水玻璃铝镁质耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料、矾土尖晶石耐火浇注料。

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