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辊道窑的加工制作及安装施工技术求和步骤叙述

时间:2017-08-31 10:05 作者:admin点击:

       辊道窑的加工制作及安装施工技术求和步骤叙述阶段技术要求
 
  由于辊道窑窑体结构为分段模数组装式,焊接时框架的热应力变形是难免的。而这段工序窑炉框架质量的好坏将直接影响到下面一系列工序,甚至影响到将来的窑炉能否使用及使用寿命长短。因此必须严格控制各个技术参数保证各焊接结构尺寸严格按图纸进行。所以要严格控制如下技术参数:(1)保证立柱间距(即立柱辊孔中心距):≤±1.0mm;(2)保证立柱辊孔中心水平误差:≤±0.5mm;(3)保证立柱辊孔对角线:≤±2.0mm;(4)保证立柱辊孔尺寸:上下≤±1.0mm、左右≤0.5±mm;(5)保证窑体框架模数尺寸误差:≤±2.0mm;(6)保证窑架整体下调结余量为:≤±15mm。
 
 
  窑炉框架安装步骤和技术要求
 
  根据上述参数制作完毕的窑炉外框架运到施工现场后,便进入到框架安装阶段(当然,根据具体情况,也可以将窑炉砌筑完毕后拉到施工工地对接安装)。这是窑架制作工序的延伸,也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火材料砌筑作准备工作。按施工顺序,从框架进入到组装前,必须严格检查各指标是否达到上面规定的技术要求,若达不到,应进行框架的校正工作。在安装前,还必须检查窑炉基础是否合理,包括:承受荷载能力,水平面误差应控制在≤±10.0mm范围内。
 
  以上各工序检查完毕,进入放线工序。根据工艺设计图大体确定窑炉中心位置,误差控制在≤±10.0mm之内(即中心到车间立柱或墙中心线之间距离)。中心位置确定后,将窑炉框架从头至尾依次排列到位,确定辊中心到基础的基准参考点,在窑炉前后打桩,拉上钢丝作为窑炉中心线,确定以传动中心为准的窑炉框架中心线,用水准仪进行各个框架的定位调节。调节控制尺寸为:(1)以钢丝为窑炉中心,调节时各框架中心与钢丝偏差:≤±1.5mm;(2)各窑体框架间立柱中心距偏差:≤±1.0mm;(3)与确定的参考基准点相比,传动中心水平误差:≤±1.5mm。按上述三个技术指标调节完各窑炉框架后,再作最后一次全面检查,以确保下道工序的正常进行。
 
  机械传动系统安装及要求
 
  传动系统为斜齿轮传动,该系统包括驱动电机、减速装置、斜齿轮支承座、油槽和辊棒等。当窑炉孔砖砌好后,可进行传动系统的安装。当然,只要能保证孔砖中心孔水平面和传动辊棒中心水平面误差≤±1.0mm,也可以独立于窑炉砌筑工段。但无论如何,可以事先安装窑炉立柱上的主、从动支承方管,因为最终主、从动支承块和支承板与固定支撑方管之间可以上下调节,以保证传动的水平。安装好支撑方管,进行主动端支承块和支承板及斜齿的安装,然后再是从动端的支承块、支承板和辊棒从动轮的安装。
 
  接下来安装主动端的油槽和油盖,然后是驱动电机的机座,上电机、连接传动链轮、链条。再接下来是穿上前后的钢辊棒和中间带的陶瓷辊棒,在安装陶瓷辊棒前必须在辊棒上涂上一层硅酸盐无机保护涂层或Al2O3粉。辊道窑的传动系统是保证将来在高温状态下,经过一系列化学物理变化,能将陶瓷制品从一端平稳地输送到另一端,达到烧结的目的。而在实际使用过程中,容易出事故、经济损失较大的部位也是传动系统。荣盛耐材为您提供优质耐火材料。
 
  因此,传动系统在辊道窑安装过程中是最重要的关键工段。必须保证下列技术要求:(1)传动中心水平面要求:≤±2mm/100mm。(2)辊棒中心与孔砖中心偏差:≤±1.5mm。(3)陶瓷辊棒长度要求:≤±3mm。(4)陶瓷辊棒直径要求:Φ40≤±0.50.2(根据不同窑炉设计有不同的辊径及精度要求)。(5)保证辊棒直径大小头偏差:≤±0.1mm(且大小头方向不一致性)。(6)保证辊棒与辊套配套,不出现辊棒塞不进辊套的现象。(7)另外其它陶瓷辊棒的物化指标也得合格。所以这些参数都是保证将来制品能平稳垂直地从一端输送到另一端的前提条件。
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