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高炉出铁沟浇注料

时间:2017-05-12 14:07 作者:艾米点击:

  出铁场的主出铁沟,其主出铁沟的功能是将铁水从渣中分离。沟中的渣从撇渣器过梁顶部进入出渣沟,铁水从撇渣器过梁底部铁水通道流过,从而实现铁和渣分离。而铁沟料作为出铁沟内衬的耐火材料,其性能的高低直接决定出铁沟的使用寿命,进而决定高炉的生产能力及效率。因此,高炉铁沟浇注料是影响高炉生产的关键耐火材料之一,分析影响铁沟料使用寿命的因素对促进高炉生产稳定顺行有重要的意义。
高炉出铁钩浇注料

  高炉出铁沟系统包括主沟、支沟和渣沟。其作用是将渣铁分离,将铁水导入铁水罐,渣导入渣处理、破碎装置。

  高炉出铁沟铺设在钢板沟槽内或混凝土基础上。衬可以耐火砖砌成,也可用不定形耐火材料筑成,工作衬目前多采用不定形材料筑成。

  高炉出铁沟是高炉生产中耐火材料消耗较多的区域之一。

  刚玉骨料:刚玉骨料在铁沟料中占40%~60%左右,主要起骨架作用,它的Al2O3

  含量高低、硬度、粒径选择及级配等直接影响铁沟料的使用寿命。刚玉骨料要求Al2O3

  含量大于95%,耐火度大于1790℃。合理选用刚玉骨料的粒径及严格控制粒度级配是制造优质铁沟料的关键,骨料的临界粒度通常为8mm~15mm,且在配料中大于1mm

  的粗颗粒应占有足够的比例,一般应大于60%。同时,要使骨料保持严格的级配就要求骨料必须有较高的硬度和致密性,否则,在生产中骨料粗颗粒已被弄碎,从而影响粒度级配和材料的致密度,增加气孔率,降低了材料的抗侵蚀性能。因此,一般生产铁沟料是使用Al2O3

  含量大于95%的刚玉骨料。

  碳化硅和碳:碳化硅和碳均是高耐火、高导热、抗侵蚀的优良材料,两者配合更能发挥防氧化及阻止渣向基质渗透的作用。碳化硅还因高硬度而能提高铁沟料的抗冲刷能力,而碳素对提高铁沟料抗热震稳定性有较大的作用。碳化硅主要应以细粉形式加入,但也可能部分以颗粒形式加入,尤其是当碳化硅加入量较多时。碳素材料可选用天然或人造石墨或无定形碳,但必须是低挥发性的。碳化硅的加入量,视高炉容积大小及对材料性能的要求,可以在很大范围内波动,通常在10%~30%范围内,特别是在大中型高炉出铁主沟渣线料和铁线料中的调整,增加碳化硅含量有利于提高铁沟料抗高炉渣的侵蚀,目前多数铁沟料中SiC

  含量在15%~25%间浮动。

  添加剂:现大中型高炉使用的铁沟料是Al2O3-SiC-C

  质超低水泥快干系列浇注料,使用的添加剂主要是高温沥青、微粉复合结合剂。作为添加剂使用的高温沥青,在被结合物料颗粒之间被碳化,形成颗粒间的结合碳,因此产生牢固的碳结合。在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳,从而使铁沟料有较好的高温结构强度。

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